一、行業概述
當前，數字化轉型已經滲入人們日常的衣食住行、工作生活、生產服務等方方面面，工業互聯網平臺在全世界范圍內迅速興起，正在重塑未來制造業競爭的新格局，企業在應對生產艱難的大環境的挑戰，也面臨廣大傳統制造業產業轉型升級、提質增效和建設的機遇，推動工業企業“上云上平臺”，進行商業模式創新。
工業互聯網是新一代信息技術與制造業深度融合的產物。工業互聯網通過系統構建網絡、平臺、安全三大功能體系，打造人、機、物全面互聯的新型網絡基礎設施，形成智能化發展的新興業態和應用模式。
機器加工工藝過程是一個典型的設備密集型生產過程。亟需對企業生產過程中的生產環境、生產設備、生產過程進行全方位管理，是當下企業管理的一項重要內容。亟需通過信息化手段，掌握各環節動態情況，及早發現生產過程存在的問題，充分保證生產過程的穩定、高效、安全，提高生產管理經濟效益，改善生產作業流程的協同性。
對于機械加工企業會存在機床品類繁多，年代跨度大；數控系統大量不同品牌、不同型號、不同年代型號并存的現象。不同品牌的數控系統通訊協議和接口幾乎都是封閉的，不提供通訊口和授權，這給數據采集帶來了很大的難度。
二、行業問題和挑戰
1）設備種類繁多不便管理：設備種類繁多，控制器類型多樣，很難實現機床設備程序的統一管理；
2）程序傳輸繁瑣：依靠U盤來回拷貝傳輸程序，機床及PC的端口頻繁的熱插拔，很容易被損壞。設備數量多的時候更是管理復雜、費時費力。
3）設備存儲空間小：控制器存儲空間小的設備在加工大型程序時，不得不將整個程序刪減成多個小程序，再送到控制器運行，嚴重阻礙了生產的順利進行。
4）程序版本難以管理：機床操作人員經常對程序進行修改編輯，所以同一程序會有多個版本，而且這些程序分散在各部門，未能集中管理，給程序的查找和使用帶來了諸多不便。
5）文件資料混亂沒有統一管理：與零件生產相關的一些信息，如程序、藍圖、刀具清單、機床手冊、夾具圖片等存放混亂，無法做到實時跟蹤和管理。
6）追溯困難：程序無嚴格的流程簽署管理，職責不明晰，出了問題無法進行追溯，不符合ISO9000要求。
三、解決方案概述
1）通過對數控機床進行改造加裝機床網關實現對機床的數據通訊，打通機床和平臺的通訊鏈路
2）通過在平臺上對機床設備進行管理分組，實現對同類機床的統一管理
3）根據不同廠家不同型號的數控機床支持的文件傳輸協議配置響應的管理參數，建立平臺管理通道
4）在平臺為不同角色的用戶創建不同的權限，設定管理角色匹配企業管理流程
四、關鍵功能和特性
1）多種文件傳輸協議支持：平臺支持FTP Server、FTP Client、SFTP、共享文件夾、smb等多種傳輸協議；
2）設備臺賬：記錄并顯示基本信息，包括名稱、類型、位置、型號、采購時間、投運時間、制造商等；
3）加工程序統一管理：不管機床采用那種傳輸協議，在平臺端提供統一的加工程序管理界面，方便操作、便于管理；
4）實時傳輸：加工程序在平臺端和機床上實時傳輸文件，提高了程序管理的工作效率；
5）版本管理：機床加工程序的每個版本都可以采用多版本并存，方便管理不同的加工程序版本；
6）版本對比：系統提供不同版本程序的在線對比工具，以加亮的方式自動標注版本的差異，便于分析版本差異；
7）在線修改：平臺提供在線修改加工程序的功能方便快速對加工程序進行調整。
8）移動端支持：系統提供移動端版本的管理工具，方便用戶隨時隨地了解加工程序；
五、方案價值體現
1）程序傳輸大大縮短時間、出錯率大大降低。
2）操作者和工藝人員工作效率大大提高。
3）程序及相關工藝文件管理有序。
4）任何人員調用程序或下發程序都有記錄，方便問題追溯。
5）程序及相關工藝文件查找快捷方便。
6）程序版本控制有序，避免版本混亂造成零件加工出錯或報廢現象發生。
六、項目案例
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