一、行業概述
隨著科技的發(fa)展(zhan)，制造業正在從傳統的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式向數(shu)字化生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式轉(zhuan)變。為了更(geng)好地(di)實(shi)(shi)現(xian)數(shu)字化轉(zhuan)型，提(ti)(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)和質(zhi)量，建立生(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造信息(xi)化管(guan)(guan)理平(ping)(ping)臺成(cheng)為企(qi)(qi)業發(fa)展(zhan)中的必(bi)要工(gong)作。通過(guo)(guo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造管(guan)(guan)理平(ping)(ping)臺可(ke)(ke)以(yi)調動生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程中的所有資源，包(bao)括人(ren)、機(ji)、料、法、熱、環，實(shi)(shi)現(xian)高(gao)效優(you)化，進一步降低生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本(ben)。通過(guo)(guo)實(shi)(shi)時(shi)(shi)監控(kong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)數(shu)據，可(ke)(ke)以(yi)幫(bang)助企(qi)(qi)業更(geng)好地(di)控(kong)制產(chan)(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量，及時(shi)(shi)發(fa)現(xian)并(bing)解(jie)決(jue)問題，提(ti)(ti)高(gao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量和客戶滿(man)意度。通過(guo)(guo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)信息(xi)管(guan)(guan)理平(ping)(ping)臺可(ke)(ke)以(yi)為企(qi)(qi)業管(guan)(guan)理者(zhe)提(ti)(ti)供(gong)實(shi)(shi)時(shi)(shi)、準確的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)數(shu)據，幫(bang)助管(guan)(guan)理者(zhe)做出更(geng)明(ming)智(zhi)的決(jue)策，提(ti)(ti)高(gao)企(qi)(qi)業整體運營效率(lv)和競爭力(li)。
二、行業問題和挑戰
生產效率低產品質量不達標：自動化程度低，很多過程依靠人工操作生產，不可避免產生操作失誤，整體生產效率低下，產品質量不達標導致客戶投訴；
庫存管理不合理：經常存在庫存積壓或者庫存不足現象，無法根據客戶需求和供應鏈狀況自動調整生產計劃，導致庫存積壓；
生產計劃不合理：沒有可靠的生產效率數據，靠拍腦袋決定生產計劃，導致決策失誤生產計劃不合理；
多部門協同效率低：由于功能模塊、業務流程、數據信息等不一致，不同部門、不同角色各自獨立生產，無法保持數據的統一，導致企業各部門協作效率低下。
三、解決方案概述
- 1）提高生產效率和產品質量：通過自動化生產過程，減少人工干預和錯誤，實現生產過程的可視化和智能化，提高生產效率和精確度，同時對生產過程進行全面的監控和管理，精細化管理每個關鍵環節，提高產品質量，減少客戶投訴。
- 2）優化庫存管理：根據客戶需求和供應鏈狀況自動調整生產計劃，減少庫存和提高產品生產率，幫助企業實現數字化轉型，提高企業的智能制造水平和競爭力。
- 3）實時數據監控和分析：提供實時數據監控和分析，幫助企業制定更合理的生產計劃和決策。
- 4）加強供應鏈管理：提高供應鏈的透明度，減少物流成本和交貨時間。
- 5）提升協同效率：由于功能模塊、業務流程、數據信息等全部打通，不同部門、不同角色根據組織架構和權限開啟對應功能，各區域、各門店、各部門、各工廠、各人員等全部在一套系統中并行，為業務持續開展提供了統一、唯一的數據信息，企業全員協作無礙。
四、關鍵功能和特性
1）圖形化排產：綜合考慮物料、產能、交期等約束條件排產到每道工序、每臺設備和人員；支持正排倒排。靈活且圖形化的作業活動安排界面；
2）生產協同執行：標準作業/柔性生產，基于條碼/RFID的物料跟蹤，準時配送、看板拉動，減少線邊庫存；可視化精準作業指導：按當前工序/工步顯示作業指導、裝配圖紙、裝配仿真動畫等，精準指導工人裝配，降低新手看錯圖、裝錯件的概率；
3）SOP作業指導書：電子版圖紙、作業指導書自動下發至接受終端，無紙化作業，降低制造成本。自動獲取最新版本圖紙、作業指導書，無需人工回收與發放。嚴格權限控制，保證數據安全；
4）報警管理：將呼叫分類，信息直達相關班組。呼叫計時，結果記錄，自動統計維修人員績效。異常滯期，逐級上報，打破管理黑箱；
5）物流管理：由WMS指揮自動化立庫，按備料清單出庫，AGV運送到工位；或者送到揀選區PLT配料；關鍵件按臺套分揀，用料車或料架供料，避免現場物料亂拿亂放，用料錯誤等問題，適用于按訂單設計與裝配的現場物料管理；
6）質量追溯：從原料到半成品、產品，完整質量記錄均可追溯。
7）現場管理：現場工序派工，派工到工位、人員或班組；生產備料，提前發送各個工序物料需求給庫房，進行物料協同；生產過程記錄，記錄質檢合格、不合格，記錄生產過程異常；
8）庫房管理：持對檢驗計劃進行檢索、檢驗記錄、生成不良品處理單、查看詳情等操作；支持按單件、按批次進行檢驗；提供相關質檢各類的記錄查詢； 可自由配置檢驗項、檢驗標準、缺陷項；質檢計劃作業功能支持移動端操作。
五、方案價值體現
1）生產效率提升：通過實時監控和控制生產流程，分析生產數據，提供數據可視化的展示方式，生產制造管理平臺可以幫助企業及時發現和解決生產過程中的問題，避免生產中斷，降低生產成本，提高生產效率。
2）資源優化：生產制造管理平臺可以調動生產過程中的所有資源，包括人、機、料、法、熱、環，實現高效優化，進一步降低生產成本。
3）產品質量控制：通過實時監控生產數據，生產制造管理平臺可以幫助企業更好地控制產品質量，及時發現并解決問題，提高產品質量和客戶滿意度。
4）決策支持：生產制造管理平臺可以為企業管理者提供實時、準確的生產數據，幫助管理者做出更明智的決策，提高企業整體運營效率和競爭力。
六、項目案例
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